Como melhorar o grau de cura da tinta UV

1. aumentar a potência da lâmpada de cura UV: na maioria dos substratos, aumentar a potência de cura UV aumentará a adesão entre a tinta UV e o substrato.Isso é especialmente importante na impressão multicamada: ao pintar a segunda camada de revestimento UV, a primeira camada de tinta UV deve estar completamente curada.Caso contrário, uma vez que a segunda camada de tinta UV seja impressa na superfície do substrato, a tinta UV subjacente não terá chance de curar mais.É claro que, em alguns substratos, a cura excessiva pode fazer com que as tintas UV se quebrem ao serem cortadas.

2. Reduzir a velocidade de impressão: reduzir a velocidade de impressão e aumentar a potência da lâmpada UV também pode melhorar a adesão da tinta UV.Na impressora jato de tinta de tela plana UV, o efeito de impressão também pode ser melhorado pela impressão unidirecional (em vez de impressão para frente e para trás).No entanto, no substrato que é fácil de enrolar, o aquecimento e a desaceleração também farão com que o substrato enrole.

3. prolongar o tempo de cura: deve-se notar que a tinta UV curará após a impressão.Especialmente nas primeiras 24 horas após a impressão, isso melhorará a adesão aos raios UV.Se possível, adie o processo de corte do substrato até vinte e quatro horas após a impressão UV.

4. Verifique se a lâmpada UV e seus acessórios funcionam normalmente: se a aderência é reduzida no substrato que é relativamente fácil de fixar em tempos normais, é necessário verificar se a lâmpada UV e seus acessórios funcionam normalmente.Todas as lâmpadas de cura UV têm uma certa vida útil efetiva (geralmente, a vida útil é de cerca de 1000 horas).Quando a vida útil da lâmpada de cura UV excede sua vida útil, com a decomposição gradual do eletrodo da lâmpada, a parede interna da lâmpada se depositará, a transparência e a transmitância UV enfraquecerão gradualmente e a potência será bastante reduzida.Além disso, se o refletor da lâmpada de cura UV estiver muito sujo, a energia refletida da lâmpada de cura UV será perdida (a energia refletida pode representar cerca de 50% da potência de toda a lâmpada de cura UV), o que também levar à diminuição da potência da lâmpada de cura UV.Existem também algumas impressoras cuja configuração de energia da lâmpada de cura UV não é razoável.Para evitar a má cura da tinta causada pela potência insuficiente da lâmpada de cura UV, é necessário garantir que a lâmpada de cura UV funcione dentro da vida útil efetiva, e a lâmpada de cura UV que ultrapassou a vida útil deve ser substituída a tempo.A lâmpada de cura UV deve ser limpa regularmente para garantir que o refletor esteja limpo e reduzir a perda de energia refletida.

5. reduzir a espessura da camada de tinta: como o efeito de adesão está relacionado ao grau de cura da tinta UV, a redução da quantidade de tinta UV promoverá a adesão ao substrato.Por exemplo, no processo de impressão de grande área, devido à grande quantidade de tinta e à camada espessa de tinta, a camada superficial da tinta solidifica enquanto a camada inferior não é totalmente solidificada durante a cura UV.Uma vez que a tinta está pseudo seca, a adesão entre o substrato de tinta e a superfície do substrato torna-se fraca, o que levará à queda da camada de tinta na superfície da impressão devido ao atrito da superfície no processo de processamento do processo subsequente.Ao imprimir peças vivas de grande área, preste atenção para controlar rigorosamente a quantidade de tinta.Para algumas impressões em cores spot, é melhor escurecer a cor ao misturar a tinta, para que a tinta profunda e a impressão fina possam ser realizadas durante o processo de impressão, de modo a solidificar totalmente a tinta e aumentar a firmeza da camada de tinta.

6. aquecimento: na indústria de serigrafia, recomenda-se aquecer o substrato antes da cura UV antes de imprimir o substrato de difícil aderência.Após o aquecimento com luz infravermelha próxima ou luz infravermelha distante por 15-90 segundos, a adesão da tinta UV no substrato pode ser reforçada.

7. promotor de adesão de tinta: o promotor de adesão de tinta pode melhorar a adesão entre a tinta e o material.Portanto, se a tinta UV ainda apresentar problemas de adesão no substrato usando os métodos acima, uma camada de promotor de adesão pode ser pulverizada na superfície do substrato.

Solução para o problema de baixa adesão UV em superfícies plásticas e metálicas:

A solução eficaz para o problema de má adesão de tinta UV em nylon, PP e outros plásticos e aço inoxidável, liga de zinco, liga de alumínio e outras superfícies metálicas é pulverizar uma camada de agente de tratamento de adesão Jisheng entre o substrato e o revestimento de tinta para melhorar a aderência entre as camadas.